制造型企业精益工厂建立与成本控制（第二期班）

培训对象: 工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师

时间地点：2008年1月11-12日  广州

培训费用：2000元/人（含：税、授课费、教材/资料、午餐、茶点等）

咨询电话：020-13725352810黄小姐

 

课程背景：

n        学习财务成本分析方法及分析制造各类成本如何影响经营业绩

n        学习直接人员和间接人员劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本20%的改善手法

n        学习设备成本及效率管理指标，掌握提升设备效率的科学方法

n        学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本的实操方法

n        学习从浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本

n        世界及国内著名企业降低成本的改善案例分享

 

课程收益：

²     学习精益生产的原理及如何通过推行精益生产来提升经营业绩

²     学习精益价值流（VSM），从精益价值流切入剖析工厂制造成本

²     学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率30%

²     认识物料成本的重要性，学习通过精益物料拉动系统降低物料成本

²     认识流程及制度管理在工厂管理中的重要性, 把握精益工厂建立的成功关键

²     学习世界级精益工厂管理及控制方法,从体制上而非形式上做到精益化

²     世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享

 

课程大纲:

第一部分：精益管理基础（3H）

（第一天：9:00-12:00）

²                        精益生产的起源及其发展

²                        丰田生产系统（TPS）管理精髓

²                        影片欣赏：TPS诞生历史记录片

²                        精益生产的基本原理

²                        从客户的角度认识价值

²                        识别流程中非增值（浪费）的活动

²                        精益7大浪费分析与消除

²                        精益价值流图简介

²                        拉动式精益信息流管理

²                        如何通过建立拉动式生产降低库存

²                        如何通过拉动式生产缩短制造周期

²                        精益工厂内部部门职责与分工

 

第二部分：精益计划物流管理(3.5H)

(第一天：13:30-17:00)

²                        生产计划及物料控制流程（PMC）

²                        PMC在精益工厂建立中的地位与作用

²                        生产计划的合理下达与监控

²                        物料计划、采购及控制流程

²                        供应商管理库存（VMI）/准时化交    货（JIT）

²                        衡量物料及采购管理的绩效指标：

——采购成本差异（GPPV/RPPV）

——库存周转率（ITO）

——多余及过期物料（Excess/Obsolete）

²                       精益现场物流管理

²                       现场物料的识别及管理方法

²                       通过流程设计来控制WIP的方法

²                       需求拉动技术在现场物料管理中的运用

²                       精益物料补充拉动系统介绍

²                       准时化交货JIT/KANBAN的有效实施

²                        小组活动：拉动式生产模拟

 

第三部份：精益现场效率管理 (3H)

(第二天：9:00-12:00)

²                       现场效率的定义与分析

²                       影响现场效率的三大因素

²                       生产异常管理与分析

²                       如何通过减少异常提升效率10%

²                       IE在现场效率管理中的地位与作用

²                       工厂布局与精益工厂的关系

²                       如何通过单元化布局缩短交货期

²                       大批量生产模式下的生产线设计原则

²                       生产线平衡分析与效率研究

²                       如何看待没有IE的工厂潜在的30%效率损失？

²                       现场改善实例分享

²                       班组管理在效率管理中的作用

²                       如何看待不同的班组管理间的15%效率差异？

 

第四部分：精益改善项目实施方法（3.5H）

(第二天：13:30-17:00)

²                        小组活动：精益工厂建立问题研讨

²                        精益项目实施团队组织结构设计

²                        项目的定位与高层领导的参与

²                        精益项目实施成败的核心要素

²                        项目切入点即样板工程选择方法

²                        精益项目实施计划制定与监控

²                        精益改善亮点工程六步法简介

²                        案例分析：精益给国内知名企业带来的巨大改变

²                        Q&A学员提问与问题解答